8 vanliga typer av robotsvetsning
【Särskilt tack till RoboDK blog varifrån denna artikel återges】
Svetsning är en kritisk process i många tillverkningsprocesser. Robotsvetsning är en beprövad metod för att förbättra processen, och det finns flera typer.
Robotar kan hjälpa till att lösa många vanliga problem med svetsning, inklusive kompetensbrist, svetskvalitet och problem med konsekvens.
Med rätt robot och programmeringsprogramvara kan du gå över till en automatiserad svetsprocess även om du har liten eller ingen robotkunskap. Men det finns fortfarande olika beslut att fatta, inklusive vilken typ av robotsvetsning du använder.
Låt oss titta på varför vi behöver använda robotsvetsning och utforska några vanliga typer.
Var passar robotsvetsning in?
Robotsvetsning har gjort betydande framsteg under åren, både vad gäller teknik och efterfrågan. Den har utvecklats från enkla, repetitiva svetsuppgifter till komplexa, högprecisionsoperationer.
Från utvecklingen av sofistikerade robotsensorer och algoritmer, till lättanvända programmeringsalternativ som minskar inträdesbarriärer, är robotsvetsning nu enklare att använda än någonsin tidigare.
En av de stora drivkrafterna bakom robotsvetsning är bristen på kompetens på arbetsmarknaden. Detta håller på att bli ett stort problem runt om i världen.
Länder genomför radikala förändringar för att åtgärda bristen, inklusive att omfokusera STEM-utbildningsmålen och planera för lärlingsplatser. Detta är dock långsiktiga lösningar.
Robotar erbjuder ett omedelbart och kraftfullt sätt att åtgärda bristen på svetsare. De hjälper dig att få ut det mesta av de skickliga svetsare du redan har.
Fördelar med robotsvetsning jämfört med manuell svetsning
Robotsvetsning erbjuder många fördelar jämfört med manuell svetsning.
Dessa inkluderar:
Förbättrad svetskvalitet – Robotar kan producera svetsar av högre kvalitet än människor eftersom man kan programmera svetsmönstret exakt.
Säkrare arbete – Svetsning kan vara en farlig uppgift för arbetare. Att använda robotar minskar risken för att arbetare utsätts för fara.
Flexibilitet – Med ett intuitivt programmeringsgränssnitt kan du enkelt omprogrammera roboten för alla nya uppgifter.
Konsekventa svetsar – Robotar reproducerar samma svetsmönster varje gång, vilket gör dem mer konsekventa än mänskliga svetsare.
Bättre utnyttjande av talang – Om du bara har ett fåtal skickliga svetsare i ditt team kan du använda robotar för att skala upp din svetsoperation med förvånansvärt korta utbildningstider.
Dessa fördelar är väl värda att ta reda på om robotsvetsning är rätt för dig!
8 vanliga typer av robotsvetsning du kan använda
Det finns flera typer av robotsvetsning, som alla är lämpliga för lite olika tillämpningar eller miljöer.
Vilken du väljer beror på dina specifika behov. Du kan dock programmera alla med RoboDK.
Med rätt robot och programmeringsprogramvara kan du övergå till automatiserade svetsprocesser även om du vet lite eller ingenting om robotteknik. Det finns dock olika beslut du måste fatta, inklusive vilken typ av robotsvetsning du använder. Offlineprogrammering (OLP) anses vara det bästa alternativet för komplexa, moderna svetsprojekt.
Låt oss utforska varför robotsvetsning är fördelaktigt och titta närmare på några vanliga typer.
1. Motståndspunktsvetsning
Motståndssvetsning innebär att en stark elektrisk ström passerar genom två metallbitar. Detta värmer och smälter metallen, vilket smider de två delarna samman.
Mer specifikt innebär motståndspunktsvetsning att man svetsar enskilda punkter snarare än en kontinuerlig svetslinje. Du kommer att använda ett punktsvetsverktyg som robotens sluteffektor.
2. Lasersvetsning
Lasersvetsning använder en koncentrerad, högenergisk stråle för att smälta och sammanfoga material. Denna metod är mycket noggrann och kan användas för att svetsa små, komplexa delar.
Robotisk lasersvetsning används ofta inom industrier som elektronik och tillverkning av medicintekniska produkter.
3. Hybridlasersvetsning
Hybridlasersvetsning kombinerar lasersvetsning med bågsvetsning. Denna metod erbjuder den djupare penetrationen hos lasersvetsning med den överlägsna gapöverbryggningsförmågan hos bågsvetsning.
Robotsystem för hybridlasersvetsning är särskilt användbara för applikationer som erbjuder höga produktionshastigheter och precision.
4. Skärmad metallbågsvetsning (SMAW)
Skärmsvetsning med metallbåge, eller stavsvetsning, använder en flussbelagd elektrod för att skapa svetsen. Denna metod är känd för sin mångsidighet och kan användas på en mängd olika metaller och legeringar.
Robotar som använder SMAW kan dra nytta av att lägga till bildigenkänningsfunktioner för att upptäcka och reparera sprickor i materialet.
5. Gassvetsning med volframbåge eller svetsning med volframinert gas (GTAW/TIG)
GTAW- eller TIG-svetsning är en mycket vanlig svetsprocess som använder en icke-förbränningsbar volframelektrod och skyddsgas för att skapa svetsen. Denna metod är känd för att producera högkvalitativa, rena svetsar med utmärkt estetik.
Denna typ av robotsvetsning används ofta där svetskvaliteten är avgörande, till exempel inom flyg- och rymdfart och kärnkraftverk.
6. Tunnbågsvetsning
Tunnbågsvetsning används ofta för att svetsa tunna metallplåtar. Detta kan vara utmanande eftersom tunnare material kräver en försiktig metod.
Vid programmering av en robotsvetsning är det bäst att utföra ytterligare fysiska tester för att säkerställa att det tunna materialet inte vrider sig.
7. Plasmasvetsning
Plasmasvetsning använder en sammandragen båge eller plasmastråle för att smälta metallen, vilket resulterar i en mer fokuserad och kontrollerad svets. [Relaterat till TIG-svetsning].
I robotverktyg bildas en båge mellan en volframelektrod och materialet, med plasmagas för att stabilisera bågen och förhindra oxidation.
8. Metallinert eller aktiv gassvetsning (MIG/MAG)
Slutligen är MIG- eller MAG-svetsning en form av gasmetallbågsvetsning som använder en kontinuerligt matad tråd och skyddsgas.
Hastigheten, effektiviteten och anpassningsförmågan hos robotstyrd MIG/MAG-svetsning gör den flitigt använd inom en mängd olika branscher.