8 karaniwang uri ng robot welding

【Espesyal na pasasalamat sa Blog ng RoboDK kung saan kinopya ang artikulong ito】

Ang hinang ay isang kritikal na proseso sa maraming operasyon sa pagmamanupaktura. Ang robotic welding ay isang nasubok nang paraan para sa pagpapabuti ng proseso, at mayroong ilang mga uri.

Makakatulong ang mga robot na matugunan ang maraming karaniwang isyu sa hinang, kabilang ang kakulangan sa kasanayan, kalidad ng hinang, at mga isyu sa consistency.

Gamit ang tamang robot at programming software, maaari kang lumipat sa isang automated welding process kahit na kaunti o wala kang kaalaman sa robotics. Ngunit mayroon pa ring iba't ibang desisyon na dapat gawin, kabilang ang uri ng robotic welding na iyong gagamitin.

Tingnan natin kung bakit kailangan nating gumamit ng robotic welding at tuklasin ang ilang karaniwang uri.

Saan nababagay ang robotic welding?

Ang robotic welding ay nakagawa ng mga makabuluhang pagsulong sa paglipas ng mga taon, kapwa sa mga tuntunin ng teknolohiya at demand. Ito ay umunlad mula sa simple at paulit-ulit na mga gawain sa hinang patungo sa kumplikado at mataas na katumpakan na mga operasyon.

Mula sa pagbuo ng mga sopistikadong robotic sensor at algorithm, hanggang sa mga madaling gamiting opsyon sa programming na nagbabawas ng mga hadlang sa pagpasok, ang robotic welding ay mas madali nang gamitin ngayon kaysa dati.

Isa sa mga pangunahing dahilan ng robotic welding ay ang kakulangan ng mga kasanayan sa merkado ng trabaho. Ito ay nagiging isang malaking isyu sa buong mundo.

Nagpapatupad ang mga bansa ng mga radikal na pagbabago upang matugunan ang kakulangan, kabilang ang muling pagtutuon ng pansin sa mga layunin sa edukasyon sa STEM at pagpaplano para sa mga apprenticeship. Gayunpaman, ang mga ito ay mga pangmatagalang solusyon.

Ang mga robot ay nag-aalok ng agaran at mabisang paraan upang matugunan ang kakulangan ng mga welder. Tinutulungan ka nitong masulit ang mga bihasang welder na mayroon ka na.

Mga Kalamangan ng Robotic Welding kumpara sa Manual Welding
Maraming benepisyo ang robotic welding kumpara sa manual welding.

Kabilang dito ang:

Pinahusay na kalidad ng hinang – Ang mga robot ay maaaring makagawa ng mas mataas na kalidad ng mga hinang kaysa sa mga tao dahil maaari mong tumpak na iprograma ang pattern ng hinang.

Mas ligtas na trabaho – Ang pagwe-welding ay maaaring maging isang mapanganib na gawain para sa mga manggagawa. Ang paggamit ng mga robot ay nakakabawas sa posibilidad na malagay sa panganib ang mga manggagawa.

Kakayahang umangkop – Gamit ang madaling gamiting programming interface, madali mong mapoprograma muli ang robot para sa anumang bagong gawain.

Mga pare-parehong hinang – Ginagawang pareho ng mga robot ang mga pattern ng hinang sa bawat pagkakataon, kaya mas pare-pareho ang mga ito kaysa sa mga taong welder.

Mas mahusay na paggamit ng talento – Kung kakaunti lang ang bihasang welder sa iyong team, maaari kang gumamit ng mga robot para palawakin ang iyong operasyon sa hinang nang may nakakagulat na maikling oras ng pagsasanay.

Ang mga benepisyong ito ay sulit na alamin kung ang robotic welding ay tama para sa iyo!

8 Karaniwang Uri ng Robotic Welding na Maaari Mong Gamitin
Mayroong ilang uri ng robotic welding, bawat isa ay angkop para sa bahagyang magkakaibang aplikasyon o setting.

Alin ang pipiliin mo ay depende sa iyong mga partikular na pangangailangan. Gayunpaman, maaari mong i-program ang lahat ng mga ito gamit ang RoboDK.

Gamit ang tamang robot at programming software, maaari kang lumipat sa mga proseso ng automated welding kahit na kaunti o wala kang alam tungkol sa robotics. Gayunpaman, may iba't ibang desisyon na kailangan mong gawin, kabilang ang uri ng robotic welding na iyong gagamitin. Ang Offline Programming (OLP) ay itinuturing na pinakamahusay na opsyon para sa mga kumplikado at modernong proyekto sa welding.

Suriin natin kung bakit kapaki-pakinabang ang robotic welding at suriing mabuti ang ilang karaniwang uri.

1. Pagwelding gamit ang Resistance Spot
Ang resistance welding ay kinabibilangan ng pagpasa ng malakas na kuryente sa dalawang piraso ng metal. Ito ang nagpapainit at nagpapatunaw sa metal, na siyang nagpapanday sa dalawang piraso.

Sa partikular, ang resistance spot welding ay kinabibilangan ng pagwelding ng mga indibidwal na spot sa halip na isang tuloy-tuloy na weld line. Gagamitin mo ang isang spot welding tool bilang end effector ng robot.

2. Pagwelding gamit ang Laser
Ang laser welding ay gumagamit ng isang konsentrado at mataas na enerhiyang sinag upang tunawin at pagsama-samahin ang mga materyales. Ang pamamaraang ito ay lubos na tumpak at maaaring gamitin upang magwelding ng maliliit at kumplikadong mga bahagi.

Ang robotic laser welding ay karaniwang ginagamit sa mga industriya tulad ng paggawa ng mga elektroniko at medikal na aparato.

3. Hybrid laser welding
Pinagsasama ng hybrid laser welding ang laser welding at arc welding. Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng mas malalim na pagtagos ng laser welding na may superior na kakayahan sa pag-bridging ng gap ng arc welding.

Ang mga robotic system para sa hybrid laser welding ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga aplikasyon na nag-aalok ng matataas na bilis at katumpakan ng produksyon.

4. Hinang na may Panangga na Metal Arc (SMAW)
Ang shielded metal arc welding, o stick welding, ay gumagamit ng flux-coated electrode upang likhain ang weld. Ang pamamaraang ito ay kilala sa kagalingan nito at maaaring gamitin sa malawak na hanay ng mga metal at alloy.

Ang mga robot na gumagamit ng SMAW ay maaaring makinabang sa pagdaragdag ng mga kakayahan sa pagkilala ng imahe upang matukoy at maayos ang mga bitak sa materyal.

5. Gas Tungsten Arc Welding o Tungsten Inert Gas Welding (GTAW/TIG)
Ang GTAW o TIG welding ay isang pangkaraniwang proseso ng hinang na gumagamit ng hindi nasusunog na tungsten electrode at shielding gas upang malikha ang hinang. Ang pamamaraang ito ay kilala sa paggawa ng mataas na kalidad at malinis na mga hinang na may mahusay na estetika.

Ang ganitong uri ng robotic welding ay kadalasang ginagamit kung saan mahalaga ang kalidad ng hinang, tulad ng mga aerospace at nuclear power plant.

6. Manipis na arko ng welding
Ang thin-gauge arc welding ay kadalasang ginagamit upang magwelding ng manipis na mga piraso ng metal. Maaari itong maging mahirap dahil ang mas manipis na mga materyales ay nangangailangan ng maselan na pamamaraan.

Kapag nagpoprograma ng robotic weld, pinakamahusay na magsagawa ng karagdagang pisikal na pagsusuri upang matiyak na ang manipis na materyal ay hindi mababaligtad.

7. Pagwelding ng plasma
Ang plasma welding ay gumagamit ng isang masikip na arko o plasma jet upang matunaw ang metal, na nagreresulta sa isang mas nakapokus at kontroladong hinang. [Kaugnay ng TIG welding].

Sa mga kagamitang robotiko, isang arko ang nabubuo sa pagitan ng tungsten electrode at ng materyal, na may plasma gas upang patatagin ang arko at maiwasan ang oksihenasyon.

8. Metal Inert o Aktibong Gas (MIG/MAG) Welding
Panghuli, ang MIG o MAG welding ay isang uri ng gas metal arc welding na gumagamit ng patuloy na pinapakain na alambre at shielding gas.

Ang bilis, kahusayan, at kakayahang umangkop ng robotic MIG/MAG welding ay ginagawa itong malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya.