ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ 8 ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು

【ವಿಶೇಷ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ರೋಬೋಡಿಕೆ ಬ್ಲಾಗ್ ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಎಲ್ಲಿಂದ ನಕಲು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ】

ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಮಯ-ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ.

ಕೌಶಲ್ಯ ಕೊರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನೀವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನೀವು ಬಳಸುವ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇನ್ನೂ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.

ನಾವು ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡೋಣ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಇದು ಸರಳ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ.

ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಇರುವ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳವರೆಗೆ, ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈಗ ಹಿಂದೆಂದಿಗಿಂತಲೂ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉದ್ಯೋಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯ ಕೊರತೆ. ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ.

ದೇಶಗಳು ಕೊರತೆಯನ್ನು ನೀಗಿಸಲು ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರುತ್ತಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ STEM ಶಿಕ್ಷಣ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಮರುಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ರೆಂಟಿಸ್‌ಶಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಯೋಜನೆ ರೂಪಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.

ವೆಲ್ಡರ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ನೀಗಿಸಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ಈಗಾಗಲೇ ಹೊಂದಿರುವ ನುರಿತ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ:

ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ - ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮನುಷ್ಯರಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕೆಲಸವಾಗಬಹುದು. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ನಮ್ಯತೆ - ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು - ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಾನವ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಭೆಯ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆ - ನಿಮ್ಮ ತಂಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ನುರಿತ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತರಬೇತಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ!

ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ 8 ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು
ಹಲವಾರು ವಿಧದ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ರೋಬೋಡಿಕೆ ಬಳಸಿ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಏನೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಬಳಸುವ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನೀವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ, ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ (OLP) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

1. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾಯಿಸುವುದು. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಬದಲಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಎಂಡ್ ಎಫೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ.

2. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸೆಯಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉನ್ನತ ಅಂತರ ಸೇತುವೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

4. ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SMAW)
ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಲೇಪಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

SMAW ಬಳಸುವ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಚಿತ್ರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.

5. ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಇನರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW/TIG)
GTAW ಅಥವಾ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೇವಿಸಲಾಗದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೌಂದರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು.

6. ಥಿನ್-ಗೇಜ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಥಿನ್-ಗೇಜ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

7. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. [TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ].

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವೆ ಒಂದು ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅನಿಲವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಲೋಹದ ಜಡ ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ (MIG/MAG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, MIG ಅಥವಾ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ರೋಬೋಟಿಕ್ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೇಗ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.