8 veelvoorkomende typen robotlassen

【Speciale dank aan de RoboDK-blog [waar dit artikel is overgenomen]

Lassen is een cruciaal proces in veel productieprocessen. Robotlassen is een beproefde methode om dit proces te verbeteren, en er bestaan ​​verschillende typen.

Robots kunnen helpen bij het oplossen van veel voorkomende problemen bij het lassen, waaronder tekorten aan geschoolde werkers, problemen met de laskwaliteit en consistentie.

Met de juiste robot en programmeersoftware kunt u overstappen op een geautomatiseerd lasproces, zelfs als u weinig tot geen kennis van robotica hebt. Er zijn echter nog steeds diverse beslissingen te nemen, waaronder het type robotlassysteem dat u gebruikt.

Laten we eens kijken waarom we robotlassen nodig hebben en enkele veelvoorkomende typen verkennen.

Welke rol speelt robotlassen hierin?

Robotlassen heeft de afgelopen jaren aanzienlijke vooruitgang geboekt, zowel op technologisch als op het gebied van vraag. Het is geëvolueerd van eenvoudige, repetitieve laswerkzaamheden naar complexe, uiterst nauwkeurige bewerkingen.

Dankzij de ontwikkeling van geavanceerde robotsensoren en -algoritmen, en de gebruiksvriendelijke programmeeropties die de drempel verlagen, is robotlassen nu eenvoudiger dan ooit.

Een van de belangrijkste drijfveren achter robotlassen is het tekort aan geschoolde arbeidskrachten. Dit wordt wereldwijd een steeds groter probleem.

Landen voeren ingrijpende veranderingen door om het tekort aan te pakken, waaronder het herzien van de doelstellingen van STEM-onderwijs en het plannen van leerlingstelsels. Dit zijn echter oplossingen voor de lange termijn.

Robots bieden een directe en krachtige manier om het tekort aan lassers aan te pakken. Ze helpen je om het maximale uit je bestaande, bekwame lassers te halen.

Voordelen van robotlassen ten opzichte van handmatig lassen
Robotlassen biedt veel voordelen ten opzichte van handmatig lassen.

Deze omvatten:

Verbeterde laskwaliteit – Robots kunnen lassen van hogere kwaliteit produceren dan mensen, omdat het laspatroon nauwkeurig geprogrammeerd kan worden.

Veiliger werken – Lassen kan een gevaarlijke klus zijn voor werknemers. Het gebruik van robots verkleint de kans dat werknemers in gevaar komen.

Flexibiliteit – Dankzij een intuïtieve programmeerinterface kunt u de robot eenvoudig herprogrammeren voor elke nieuwe taak.

Consistente lassen – Robots reproduceren elke keer hetzelfde laspatroon, waardoor ze consistenter zijn dan menselijke lassers.

Betere benutting van talent – ​​Als je maar een paar ervaren lassers in je team hebt, kun je robots gebruiken om je laswerkzaamheden op te schalen met verrassend korte trainingstijden.

Deze voordelen zijn zeker de moeite waard om te ontdekken als robotlassen iets voor jou is!

8 veelvoorkomende soorten robotlassen die u mogelijk gebruikt
Er bestaan ​​verschillende soorten robotlassen, elk geschikt voor iets andere toepassingen of omstandigheden.

Welke je kiest, hangt af van je specifieke behoeften. Je kunt ze echter allemaal programmeren met RoboDK.

Met de juiste robot en programmeersoftware kunt u overstappen op geautomatiseerde lasprocessen, zelfs als u weinig of geen kennis van robotica hebt. Er zijn echter diverse beslissingen die u moet nemen, waaronder het type robotlassen dat u gebruikt. Offline programmeren (OLP) wordt beschouwd als de beste optie voor complexe, moderne lasprojecten.

Laten we eens onderzoeken waarom robotlassen voordelen biedt en enkele veelvoorkomende typen nader bekijken.

1. Weerstandspuntlassen
Bij weerstandlassen wordt een sterke elektrische stroom door twee metalen stukken geleid. Hierdoor verhit en smelt het metaal, waardoor de twee stukken aan elkaar worden gesmeed.

Concreet houdt weerstandspuntlassen in dat er afzonderlijke punten worden gelast in plaats van een doorlopende lasnaad. Je gebruikt een puntlasapparaat als eindeffector van de robot.

2. Laserlassen
Laserlassen maakt gebruik van een geconcentreerde, energierijke laserstraal om materialen te smelten en aan elkaar te verbinden. Deze methode is zeer nauwkeurig en kan worden gebruikt voor het lassen van kleine, complexe onderdelen.

Robotgestuurd laserlassen wordt veel gebruikt in industrieën zoals de elektronica- en medische apparatenindustrie.

3. Hybride laserlassen
Hybride laserlassen combineert laserlassen met booglassen. Deze methode biedt de diepere penetratie van laserlassen met het superieure vermogen tot het overbruggen van spleten van booglassen.

Robotische systemen voor hybride laserlassen zijn met name nuttig voor toepassingen die hoge productiesnelheden en precisie vereisen.

4. Beklede metaalbooglassen (SMAW)
Booglassen met beklede elektroden, ofwel elektrodelassen, maakt gebruik van een met flux beklede elektrode om de las te creëren. Deze methode staat bekend om zijn veelzijdigheid en kan worden gebruikt voor een breed scala aan metalen en legeringen.

Robots die SMAW gebruiken, kunnen baat hebben bij het toevoegen van beeldherkenningsmogelijkheden om scheuren in het materiaal te detecteren en te repareren.

5. Gaswolfraambooglassen of wolfraam inertgaslassen (GTAW/TIG)
GTAW- of TIG-lassen is een veelgebruikt lasproces waarbij een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en beschermgas worden gebruikt om de las te maken. Deze methode staat bekend om het produceren van hoogwaardige, schone lassen met een uitstekende esthetiek.

Dit type robotlassen wordt vaak gebruikt waar de laskwaliteit cruciaal is, zoals in de lucht- en ruimtevaart en kerncentrales.

6. Booglassen met dunne platen
Booglassen met dunne elektroden wordt vaak gebruikt om dunne metalen platen te lassen. Dit kan een uitdaging zijn, omdat dunnere materialen een delicate aanpak vereisen.

Bij het programmeren van een robotlas is het raadzaam om aanvullende fysieke tests uit te voeren om er zeker van te zijn dat het dunne materiaal niet vervormt.

7. Plasmalassen
Bij plasmalassen wordt een vernauwde boog of plasmastraal gebruikt om het metaal te smelten, wat resulteert in een meer gerichte en gecontroleerde las. [Gerelateerd aan TIG-lassen].

Bij robotgereedschappen wordt een boog gevormd tussen een wolfraamelektrode en het materiaal, waarbij plasmagas de boog stabiliseert en oxidatie voorkomt.

8. Metaal inert gas of actief gas (MIG/MAG) lassen
Tot slot is MIG- of MAG-lassen een vorm van gasmetaalbooglassen waarbij een continu aangevoerde draad en beschermgas worden gebruikt.

De snelheid, efficiëntie en aanpasbaarheid van robotgestuurd MIG/MAG-lassen maken het breed inzetbaar in diverse industrieën.