8 вообичаени видови на роботско заварување

【Посебна благодарност до Блог на RoboDK од каде е репродуциран овој напис】

Заварувањето е критичен процес во многу производствени операции. Роботското заварување е метод тестиран со време за подобрување на процесот, а постојат неколку видови.

Роботите можат да помогнат во решавањето на многу вообичаени проблеми со заварувањето, вклучувајќи недостаток на вештини, проблеми со квалитетот на заварувањето и конзистентноста.

Со вистинскиот робот и софтвер за програмирање, можете да преминете на автоматизиран процес на заварување дури и ако имате малку или никакво познавање од роботика. Но, сè уште треба да донесете различни одлуки, вклучително и видот на роботско заварување што ќе го користите.

Да разгледаме зошто треба да користиме роботско заварување и да истражиме некои вообичаени типови.

Каде се вклопува роботското заварување?

Роботското заварување постигна значителен напредок со текот на годините, како во однос на технологијата, така и во однос на побарувачката. Еволуираше од едноставни, повторувачки задачи за заварување до сложени, високопрецизни операции.

Од развојот на софистицирани роботски сензори и алгоритми, до лесни за користење опции за програмирање што ги намалуваат бариерите за влез, роботското заварување сега е полесно за употреба од кога било досега.

Еден од главните двигатели на роботското заварување е недостигот на квалификуван кадар на пазарот на трудот. Ова станува голем проблем низ целиот свет.

Земјите спроведуваат радикални промени за да се справат со недостигот, вклучително и пренасочување на целите за STEM образование и планирање на чиракување. Сепак, ова се долгорочни решенија.

Роботите нудат непосреден и моќен начин за решавање на недостигот од заварувачи. Тие ви помагаат максимално да ги искористите вештите заварувачи што веќе ги имате.

Предности на роботското заварување во однос на рачното заварување
Роботското заварување нуди многу предности во споредба со рачното заварување.

Тие вклучуваат:

Подобрен квалитет на заварување – Роботите можат да произведат завари со повисок квалитет од луѓето бидејќи можат прецизно да го програмираат моделот на заварување.

Побезбедна работа – Заварувањето може да биде опасна задача за работниците. Употребата на роботи ги намалува шансите работниците да бидат доведени во опасност.

Флексибилност – Со интуитивен програмски интерфејс, лесно можете да го репрограмирате роботот за која било нова задача.

Конзистентни заварувања – Роботите го репродуцираат истиот модел на заварување секој пат, што ги прави поконзистентни од човечките заварувачи.

Подобро искористување на талентот – Ако имате само неколку вешти заварувачи во вашиот тим, можете да користите роботи за да ја зголемите вашата операција на заварување со изненадувачки кратко време за обука.

Овие придобивки вреди да се откријат дали роботското заварување е вистинското за вас!

8 вообичаени видови на роботско заварување што би можеле да ги користите
Постојат неколку видови на роботско заварување, секој погоден за малку различни апликации или поставки.

Кој ќе го изберете ќе зависи од вашите специфични потреби. Сепак, можете да ги програмирате сите со помош на RoboDK.

Со вистинскиот робот и софтвер за програмирање, можете да преминете на автоматизирани процеси на заварување дури и ако знаете малку или ништо за роботиката. Сепак, постојат различни одлуки што треба да ги донесете, вклучувајќи го и типот на роботско заварување што го користите. Офлајн програмирањето (OLP) се смета за најдобра опција за сложени, модерни проекти за заварување.

Да истражиме зошто роботското заварување е корисно и да разгледаме подетално некои вообичаени типови.

1. Точкесто заварување со отпор
Отпорно заварување вклучува пропуштање на силна електрична струја низ два метални парчиња. Ова го загрева и топи металот, ковајќи ги двата дела заедно.

Поточно, заварувањето со отпор на точки вклучува заварување на поединечни точки, наместо на континуирана линија на заварување. Ќе користите алатка за заварување со точки како краен ефектор на роботот.

2. Ласерско заварување
Ласерското заварување користи концентриран, високоенергетски зрак за топење и спојување на материјали. Овој метод е многу прецизен и може да се користи за заварување на мали, сложени делови.

Роботското ласерско заварување најчесто се користи во индустрии како што се производството на електроника и медицински помагала.

3. Хибридно ласерско заварување
Хибридното ласерско заварување комбинира ласерско заварување со лачно заварување. Овој метод нуди подлабока пенетрација на ласерското заварување со супериорна способност за премостување на празнините од лачното заварување.

Роботските системи за хибридно ласерско заварување се особено корисни за апликации што нудат високи брзини на производство и прецизност.

4. Заварување со заштитен метален лак (SMAW)
Заварувањето со заштитен метален лак, или заварување со стап, користи електрода обложена со флукс за да се создаде заварот. Овој метод е познат по својата разновидност и може да се користи на широк спектар на метали и легури.

Роботите што користат SMAW можат да имаат корист од додавање на можности за препознавање слики за откривање и поправка на пукнатини во материјалот.

5. Заварување со гасен волфрамов лак или заварување со инертен гас со волфрамов лак (GTAW/TIG)
GTAW или TIG заварувањето е многу чест процес на заварување кој користи волфрамска електрода што не се потрошува и заштитен гас за да се создаде заварот. Овој метод е познат по производство на висококвалитетни, чисти заварувања со одлична естетика.

Овој тип на роботско заварување често се користи таму каде што квалитетот на заварувањето е клучен, како што се воздухопловните и нуклеарните централи.

6. Тенкокалибарско лачно заварување
Тенколачното заварување често се користи за заварување на тенки метални листови. Ова може да биде предизвик бидејќи потенките материјали бараат деликатен пристап.

При програмирање на роботски завар, најдобро е да се извршат дополнителни физички тестирања за да се осигурате дека тенкиот материјал нема да се искриви.

7. Плазма заварување
Плазма заварувањето користи стеснет лак или плазма млаз за топење на металот, што резултира со пофокусирано, контролирано заварување. [Поврзано со TIG заварување].

Кај роботските алатки, се формира лак помеѓу волфрамската електрода и материјалот, со плазма гас за стабилизирање на лакот и спречување на оксидација.

8. Заварување на метал со инертен или активен гас (MIG/MAG)
Конечно, МИГ или МАГ заварувањето е форма на гасно-лакно заварување со метал што користи континуирано напојувана жица и заштитен гас.

Брзината, ефикасноста и прилагодливоста на роботското МИГ/МАГ заварување го прават широко користен во различни индустрии.